Băng tải là một trong những bộ phận quan trọng của Hệ thống vận chuyển nguyên liệu trong nhà máy. Có thể mất khoảng 40% chi phí của toàn bộ băng tải, nếu xảy ra sự cố rách thường xuyên. Trong trường hợp bị rách nghiêm trọng, đôi khi toàn bộ băng tải đắt tiền phải được thay thế toàn bộ. Dây đai thép là thường được sử dụng bên trong băng tải để tăng cường độ bền; tuy nhiên nó không tăng cường khả năng chống rách theo hướng dọc. Đó vẫn có thể là một rủi ro lớn trong vận hành.

Rách dọc băng tải sẽ gây ra tổn thất hàng loạt trong nhà máy. Nguyên nhân rách thường do dị vật sắc nhọn  đâm xuyên băng tải xảy ra ở vị trí sau khi đổ liệu từ cổng đổ liệu. Các vật liệu rơi nhanh có thể chứa đồ sắt hoặc các vật lạ cứng khác, sẽ xâm nhập hoặc làm xước đai băng tải và cuối cùng gây ra rách băng tải. Theo thống kê của các nhà máy có tới 74% vị trí gây rách dọc là phía dưới ngay phần cổng đổ liệu xuống băng tải.

Thiết bị báo rách băng tải ngay lập tức phát hiện sự cố rách băng tải gây ra bởi chất lạ xuyên qua băng tải tại đầu ra của máng băng tải, để dừng băng tải khẩn cấp. Thiết bị báo rách băng tải bao gồm cảm biến để phát hiện rách băng các bộ chuyển đổi tín hiệu để xuất tin hiệu dừng động cơ chạy băng tải cũng như đèn còi cảnh báo. Cảm biến được lắp đặt theo số lượng con lăn tác động. Kết nối vòng lặp (loop) giữa các cảm biến, nó có thể tiết kiệm chi phí đi dây.

I-   HỆ THỐNG BÁO RÁCH BĂNG TẢI BAO GỒM:

1.  Cảm biến báo rách

Cảm biến - Công tắc chạm dạng cáp là một loại cảm biến đặc biệt được sử dụng với nguyên lý như sau. Khi có lực tác động lên cảm biến, các phần cao su dẫn điện bên trong tiếp xúc với nhau dẫn đến 2 dây tín hiệu được thông mạch.

Phần cảm biến được gắn dọc theo giá đỡ của băng tải, cấu tạo chỉ với một công tắc. Do đó, không có vùng chết nào ở kể các các phần đường. Công tắc có cấu trúc mà các điện cực của cao su silicon dẫn điện và dây dẫn điện được kết hợp cùng nhau, và tất cả được bảo vệ bằng cao su silicon với khả năng chống chịu môi trường tốt. Bê mặt tác động lên cảm biến có thể được phát hiện ở bất kỳ vị trí mong muốn nào trên công tắc chạm dạng cáp.

2. Bộ chuyển đổi tín hiệu

Chức năng:

                    Kết nối với 05 cảm biến rách băng để đưa ra cảnh báo

                    Tín hiệu báo băng tải bị rách (dạng tiếp điểm, giữ)

                    Tín hiệu cảnh báo cảm biến phát hiện rách băng bị hỏng

                    Hiển thị đèn nguồn, cảnh báo rách băng, cảnh báo cảm biến hỏng

                    Điều chỉnh thời gian trễ: 0,5 ~ 9 giây

Nguồn cấp: 90 ~ 250VAC; 50-60 Hz

Tín hiệu đầu ra: 01 tín hiệu cảnh báo rách băng (NC)

                         01 tín hiệu cảnh báo cảm biến hỏng (NO)

Nhiệt độ làm việc: -100C ~ 500C

Cấp bảo vệ: IP40

II-   NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

Thép, vật liệu sắc nhọn hoặc vật liệu lạ xen lẫn trong các nguyên liệu vận chuyển được đổ vào băng tải đang chạy phía dưới. Vật liệu lạ đâm xuyên qua băng tải và chạm vào cảm biến được lắp ở sát mặt dưới băng tải (sát với mép con lăn tải), lúc này cảm biến sẽ thông mạch và truyền tín hiệu điện về bộ chuyển đổi. Bộ biến đổi sẽ xuất tín hiệu gõ ra điều khiển dừng băng hoặc báo động cho người vận hành biết

III-   KẾT NỐI NGOẠI VI

Khi cảm biến phát hiện vật nhọn làm rách băng, bộ transducder sẽ đóng tiếp điểm và dừng băng tải, ngoài ra có thể kết nối với đèn báo hoặc còi hú giúp báo động đến người vận hành.

Ngoài ra, hệ thống sẽ được kết nối với hệ thống PLC, HMI có thể gửi tin nhắn hoặc email đến khách hàng khi có rách băng

IV-    ƯU ĐIỂM CỦA HỆ THỐNG

-   Hệ thống có thể phát hiện ngay lập tức vết rách dọc băng tải

-   Cơ cấu tháo lắp theo từng phần giúp dễ dàng cho việc lắp đặt tại nhà máy, dễ dàng điều chỉnh góc băng cho phù hợp với băng tải nhà máy.

-   Độ nhảy cao : lực tác động ngang lực nén ngón tay sẽ làm cảm biến hoạt động.

-   Dễ dàng bảo trì bảo dưỡng.

MỘT SỐ HÌNH ẢNH LẮP THỰC TẾ 

HÃY LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN VÀ HỖ TRỢ CHI TIẾT.

The post Hệ thống báo rách băng tải appeared first on thietbicongnghiepnang.com.

Tăng Minh Phát (TMPVIETNAM) chuyên cung cấp các giải pháp điều khiển, tích hợp hệ thống tự động hóa trong công nghiệp.    Với đội ngũ kỹ sư trình độ kỹ thuật cao, được đào tạo chuyên sâu và nhiều kinh nghiệm thực tế thiết kế, xây dựng các hệ thống điều khiển tự động, chúng tôi sẽ mang đến những giải pháp làm thỏa mãn hoàn toàn yêu cầu của Quý khách hàng. Yêu cầu từ khách hàng : Cải tiến dây chuyền sản xuất cũ tăng năng suất sản phẩm, tiết kiệm năng lượngLắp đặt các thiết bị đo lường nhiệt độ, áp suất, mức, lưu lượng...

 Giải pháp tích hợp dùng PLC, màn hình HMI điều khiển, giám sát và thu nhận dữ liệu qua Web Server, Scada

- Cung cấp, lắp đặt, đi dây các thiết bị đo lường tại nhà máy

- Thiết kế và lặp trình sử dụng PLC, màn hình hiển thị HMI của Hãng Redlion

- Giao tiếp với các chuẩn điều khiển khác qua hầu hết các chuẩn mạng công nghiệp : Ethernet, Profibus, Profinet, Modbus, Ethercat

- Cài đặt Web Servo hiển thị, giám sát, cảnh báo xuất dữ liệu thông qua máy tính

Giải pháp giám sát và điều khiển từ xa qua mạng Ethernet, GSM, GPRS

- Giám sát nhiệt độ và độ ẩm phòng điều khiển, phòng máy tính, trung tâm dữ liệu, tại các nhà máy.

- Điều khiển và giám sát từ xa cho hệ thống lò hơi

- Quản lý năng lượng điện 

- Điều khiển, giám sát từ xa hệ thống xử lý nước thải, dây chuyền sản xuất tại các nhà máy

- Hệ thống HVAC, BMS trong các nhà thông minh, khách sản, chung cư cao tầng.

Thiết bị chuyển đổi giao thức mạng công nghiệp | PROTOCOL CONVERTER

- Chuyển đổi dữ liệu giữa hai hay nhiều Protocol

- Lưu trữ dữ liệu qua thẻ nhớ, cảnh báo qua Emai, SMS, xuất dữ liệu File Exel, Pdf

- Kết nối với hệ thống Web Server

 - Có thể giao tiếp hơn 300 chuẩn truyền thồng công nghiệp : RS232, RS485, Profibus, Modbus TCP/IP, Modbus RTU, OPC, UA, Device Net, Ethernet IP, Bacnet, Can Open,...

- Tích hợp nhiều cổng RS232, RS485, RJ45, cùng với 5 card option qua đó có thể kết nối và chuyển đổi dữ liệu giữa 15 protocol cùng lúc.

- Chức năng đồng bộ dữ liệu với FTP Servers và Microsoft SQL server.

- Tích hợp cổng USB chuyển và nhận dữ liệu từ thẻ nhớ mà không cần máy tính.

The post Giải pháp tích hợp hệ thống tự động hóa appeared first on thietbicongnghiepnang.com.

Yêu cầu đồng bộ thời gian thực : Đồng bộ thời gian thực trong hệ thống tự động hóa : Các thiết bị điện tử thông minh, Bộ điều khiển, PLC, HMI, Scada Đồng bộ thời gian thực hệ thống thiết bị ở vị trí địa lý xa nhau Đồng bộ thời gian thực hệ thống máy tính Server Giải pháp đồng bô thời gian thực qua GPS

The post Đồng bộ hóa thời gian thực qua tín hiệu GPS appeared first on thietbicongnghiepnang.com.

Tăng Minh Phát (TMP) là công ty chuyên cung cấp các giải pháp điều khiển dây chuyền bao bì, tôn thép trong công nghiệp.        Với đội ngũ kỹ sư trình độ kỹ thuật cao, được đào tạo chuyên sâu  và nhiều kinh nghiệm thực tế thiết kế, xây dựng các hệthống điều khiển tự động, chúng tôi sẽ mang đến những giải pháp làm thỏa mãn hoàn toàn yêu cầu của Quý khách hàng. Hệ thống EPC (Edge position control) & CPC (Center position control) là giai pháp điều khiển canh chỉnh dây chuyền giấy, bao bì, cao su, dệt may, tôn thép…

Các hệ thống điều khiển bao gồm : Hệ thống chỉnh biên EPC, chỉnh tâm CPC, hệ thống điều khiển lực căng (TENSION)

Hệ thống này bao gồm các thiết bị :

-  Cảm biến EPC, CPC : Cảm biến quang,cảm biến siêu âm, camera, bộ điều khiển , thiết bị lái, xy lanh khí nén thủy lực

Giải pháp của Tăng Minh Phát Tư vấn, thiết kế hệ thống mới :

- Tính toán, thiết kế hệ thống EPC, CPC thực hiện thi công tại hiện trường

- Hiệu chình hệ thống hiện hữu : Hiệu chỉnh cảm biến

- Hiệu chỉnh bộ điều khiển

- Hiệu chỉnh cảm biến vị trí, hệ thống xy lanh hoạt động bằng điện, khí nén, thủy lực

- Nâng cấp hệ thống hiện hữu : Chuyển đổi hệ thống AC sang DC Nâng cấp hệ thống khi tăng tốc độ dây chuyền

Nguồn : giaiphapcongnghiep.com

The post Hệ thống EPC (Edge Position Control) & CPC (Center Position Control) appeared first on thietbicongnghiepnang.com.

Tăng Minh Phát (TMP) chuyên cung cấp các giải pháp điều khiển, thu thập và phân tích dữ liệu hệ thống tự động hóa trong công nghiệp. Với đội ngũ kỹ sư trình độ kỹ thuật cao, được đào tạo chuyên sâu  và nhiều kinh nghiệm thực tế thiết kế, xây dựng các hệ thống điều khiển tự động, chúng tôi sẽ mang đến những giải pháp làm thỏa mãn hoàn toàn yêu cầu của Quý khách hàng. Vấn đề thường gặp trong các nhà máy sản xuất : Hệ thống dây chuyền sản xuất với rất nhiều số lượng các thiết bị điện tự động hóa cùng nguyên tắc vận hành hệ thống phức tạp luôn đòi hỏi một số lượng lớn nhân viên vận hành và bảo trì hệ thống dẫn đến chi phí tang lên rất lớn. Nhiều sự cố xảy ra không tìm được nguyên nhân do đó phải mời các nhà thầu nước ngoài kiểm tra, khắc phục sự cố dẫn đến chi phí tang rất lớn. Hệ thống dây chuyền sản xuất sẽ bị gián đoạn vì những sự cố phức tạp và cần rất nhiều thời gian để tìm ra nguyên nhân và giải quyết sự cố.

Không thể thu thập, giám sát và phân tích được các tín hiệu thay đổi rất nhanh theo thời gian qua các phần mềm Scada thông thường. Khâu đóng gói sản phẩm và quản lý chất lượng còn thực hiện nhiều thao tao thủ công để thu thập, lưu trữ dữ liệu cũng như việc báo cáo kết qua lên các bộ phận quản lý đều dựa vào còn ngươi không thể báo cáo tự động theo thời gian cài đặt trước dẫn đến thông tin thiếu sót và thiếu khách quan. Giải pháp thu thập và phân tích dữ liệu qua hệ thống phần mềm IBA IBA là hệ thống có thể kết nối đến các PLC như Toshiba, Siemens, ABB, GE, Rockwell… thông qua các chuẩn giao tiếp TC Net, Ethernet IP, Modbus, Profibus, Profinet…qua đó dễ dàng thu thập và phân tích  dữ liệu từ các vùng nhớ trong các PLC này với tốc độ lấy mẫu 1 ms. IBA hỗ trợ các gói với số lượng thông số khác nhau : 64 tags, 256 tags, 512 tags, 1024 tags, 2048 tags và gói không giới hạn số tags. Hê thống IBA có thể kết nối đến hầu hết các chuẩn giao tiếp trong công nghiệp : Chuẩn giao tiếp OPC Chuẩn giao tiếp IBA Net Chuẩn giao tiếp Ethernet : Ethernet IP, TCP/IP modbus client, TCP/IP modbus server… Chuẩn giao tiếp Siemens : MPI, Profibus, Profinet, Ethernet Chuẩn giao tiếp Rockwell : Device Net, Ethernet Chuẩn giao tiếp Toshiba : TC Net Chuẩn giao tiếp GE, ABB, Schneider… Chuẩn giao tiếp Beckhoff : Ethercat Chuẩn giao tiếp Codsys Chuẩn giao tiếp Mitsubichi : Melsec… Chức năng chính của hệ thống IBA : Thu thập dữ liệu các quá trình tự động hóa thông qua các PLC, I/O system qua phần mêm IBA PDA Hiển thị thông số qua IBA Q­Panel Trending dữ liệu với thời gian lấy mẫu 1ms Thực hiện các report tự động theo thiết kế người dùng, tự động gửi Email, SMS Tổng hợp, phân tích dữ liệu qua các công cụ đặc biệt Ưu điểm của hệ thống IBA :

Có thể giao tiếp với hầu hết các chuẩn giao tiếp công nghiệp Thu thập dữ liệu với thời gian 1ms, qua đó có thể tổng hợp và phân tích các dữ liệu biến đổi nhanh theo thời gian, đồng thời có thể phát hiện các nguyên nhân khi sự cố chỉ xảy ra trong thời gian ngắn Tổng hợp và phân tích dữ liệu qua các công cụ đặc biệt Thực hiện Alarm và Trending đơn giản chỉ qua phương thức drag & drop Thực hiện Report tự động theo nhiều yêu cầu khác nhau tùy thuộc ứng dụng Dịch vụ Tăng Minh Phát cung cấp : Nâng cấp hệ thống Iba đã có sẵn từ WinXP lên Win7 Tích hợp thêm các hệ thống mới vào hệ thống Iba đang có sẵn. Nâng cấp IbaPDA 64 tags lên 128 tags, 1024 tags, 2048 tags… Nâng cấp IbaPDA 128 tags lên 1024 tags, 2048 tags… Nâng cấp IbaPDA 1024tags lên 2048 tags, không giới hạn… Thực hiện các dự án mới theo yêu cầu khách hàng. Thu thập và phân tích dữ liệu từ tất cả các loại PLC Siemens, ABB, GE, Toshiba, Beckhoff, Mitsubishi…  : Display, Alarm, Trend, Report từ các dây chuyền tự động hóa có sẵn tại nhà máy. Thu thập và phân tích những tín hiệu phức tạp thay đổi nhanh, bất thường theo thời gian mà các phần mềm Scada truyền thống không thực hiện được Cung cấp giải pháp phân tích đánh giá dữ liệu cho việc bảo trì thiết bị, hệ thống và  đánh giá chất lượng đầu ra của sản phẩm, qua đó tối ưu hóa toàn bộ hệ thống dây chuyền sản xuất. Đào tạo và chuyển giao công nghệ hệ thống thu thập và phân tích dữ liệu Iba. Để biết thêm thông tin chi tiết về giải pháp này Quý khách hàng vui lòng truy cập trang web IBA Germany https://www.iba-ag.com/en/germany/start/ (https://www.iba-ag.com/en/germany/start/) Hoặc liên hệ trực tiếp với đại diện IBA Việt Nam Email : sale14@tmpvietnam.com

Hotline : 094  2395 184

The post Hệ thống điều khiển, thu thập & phân tích dữ liệu IBA appeared first on thietbicongnghiepnang.com.